编者按：

　　为最大限度减轻新冠肺炎疫情对生产经营的影响，高质量完成全年经营目标，中国电科贯彻落实国资委要求，在全系统积极开展降本增效专项行动，各单位迅速响应、积极部署，一系列硬核举措相继出台，真抓实干坚决打赢降本增效攻坚战。

　　我们将在这里陆续分享各单位在降本增效专项行动中的好经验、好做法。降本增效，中国电科在行动！

　　疫情之下，中电国睿抓实生产制造端，通过推进智能制造转型升级、强化精益管理、搭建创新平台等方式实现降本增效，助力公司高质量发展。

　　智能制造助力降本增效。复工以来，在中电国睿电装生产车间，生产紧张有序的进行。与以往完全依赖人工操作不同的是，点胶、螺装这些大量简单重复劳动已由机器人完成，有效缓解了因人员隔离等因素不能到位所带来的生产压力。人机协同工作方式也被广泛应用，既考虑到实现合理配比的投入产出比，又考虑到数字对生产的赋能、追求智能管理的决策效率。这些变化是中电国睿大力推进智能制造战略导向和主动求新求变的结果，这种导向推进了制造端思维方式、组织方式和工作方式的转变，大家纷纷转换思路，为降本增效寻求更大的空间。

　　电装车间运用智能装配单元、人机协作生产线和全自动生产线三类人机协同生产方式，相比传统的手工生产，全自动生产线效率提升了10倍以上，人机协作生产线效率提升1-2倍，智能装配单元实现了状态实时监控、自动故障报警。三种方式协同“作战”，不仅提升了产品装配质量，还助力电装车间在4月底快速有效地追回了原定目标，减少了疫情造成的损失。

　　追求一流的管理是降本增效的基础。保持可持续的降本增效，首先要从提升组织运行效率入手。中电国睿电装车间从生产运营中效率低下的痛点、堵点入手，建立了更加扁平、灵活、开放、协同的生产组织方式，并配套一系列措施，以提质增效为目标的，提升、探索、创新组织管理能力。同时，简化管理流程、建立合作奉献关系，可以提高工作效率、提高协同效率，也是持续推进降本增效的重要举措。

　　小改善也会有大贡献。降本增效需要激发每个员工的能动性，带动全员参与。中电国睿电装车间以挖掘和提升全员创新力为切入点，搭建“思想众筹”、全员改善等平台，形成“组织引导、团队负责、全员智慧”的管理路径和方法，将项目推进情况与核心团队利益挂钩，鼓励和引导全员参与改善创新。通过组织方式和激励方式的转变，使“降本增效”深入人心、全员参与。专项行动推进以来先后完成改善创新150多项，创造经济效益近千万元。